1、钢管塔结构特点
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1、钢管塔结构特点 ▲ 钢管塔 .................................................. 1.1 钢管塔的应用范围和结构特点 可承载导线大、输送容量大; 钢管塔构件风压小、节约钢材; 结构荷载大、塔高高; 结构简洁、传力清晰、外型美观; 结构延性好、抗过载能力强、安全性能佳; 可承担角钢结构无法承担的超大荷载,技术经济优势明显。 1.1.1 第一代钢管塔 2001年~2003年间设计,并于2004~2005年间投运的:500kV扬州二厂-斗山线路、500kV武南-锡东南线路、500kV杨高变-杨行变线路。投运线路总公里数200公里左右。 .................................................. ◆特点: 格构式钢管塔、刚性腹杆; 相贯焊、焊接工作量大; 钢管非标准、加劲板法兰; 加工效率极低、塔重较重; 材质Q345、Q235。 .................................................. 1.1.2 第二代钢管塔 2006年~2008年间设计,并于2007~2009年间投运的:500kV外高桥-顾路线路、500kV顾路-南汇线路、500kV南汇-三林线路、包括双回路、四回路线数近50公里。 ◆特点: 格构式钢管塔、刚性腹杆; 摒弃相贯焊、焊接工作量小; 钢管标准化、但法兰仍有加劲板; 加工效率提高; 塔重轻15 %-20% ; 常规材料:Q345B、Q235B。 1.1.3 第三代钢管塔 2008年~2009 设计,500kV练塘~泗泾线路,全长41公里(双回34公里、四回7公里);2008年~2011 设计,1000kV淮南~浙北~上海(皖电东送)工程,全长650公里等。2011年~2013 设计,1000kV浙北~浙中~浙南~福州 工程,全长1/4线路17万吨。 ◆特点: 格构式钢管塔、刚性腹杆; 摒弃相贯焊、焊接工作量小; 钢管标准化; 采用环向对接焊的锻造法兰; 加工效率进一步提高; 塔重再次轻8 %-12% ; 材料:Q460C、Q420B、Q345B。 1.2 钢管塔的推广应用面临最大的问题 1)设计研究、加工制造、施工安装以及监理监造的能力; 2)加工效率低下、人工焊接仍然大量存在; 3)制造成本较高、影响钢管塔的经济优势; 4)钢管、法兰、高强螺栓等零部件质量离散性较大; 5)山区运输问题较大、代价较高,制约大面积的推广; 6)全国范围内产能有限,如特高压工程集中上马,面临巨大的加工压力。
2、钢管塔用法兰 ▲ 刚性有劲法兰 刚性有劲法兰刚度好,但手工焊接工作量巨大,加工效率低下。 ▲ 塔柔性无劲法兰
柔性无劲法兰无加劲板,焊接少,但刚度差,法兰的螺栓受弯。
为最大程度地提高钢管塔的生产效率,采用高颈锻造法兰,减少法兰加劲板的焊接工作量是行之有效的办法。
根据收集到的资料,高颈锻造法兰是日本钢管塔中常用的法兰型式,日本锻造法兰均采用对焊连接,外形美观、焊接可靠。日本的高颈锻造法兰主要有以下两种型式。
▲ 对接式
▲ 嵌入对接式
国家标准 GB/T 9115-2010《对焊钢制法兰》和 GB/T9116-2010《带颈平焊钢制管法兰》
▲ 带颈对焊法兰(推荐)
▲ 带颈平焊法兰(不推荐)
1)试验和研究:有限元分析、法兰足尺试验、铁塔真型试验;
2)参数:确定法兰盘厚度,法兰颈厚度、高度、坡度、圆弧弧度(R)等参数
3)材质:确定 Q345 材质;
4)标准化:确定法兰的配置表。
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